為了得到較高純度的天然維生素E濃縮物，常采用酯化—分子蒸餾組合工藝來提取。首先，通過化學處理(即將脫臭餾出物中的脂肪酸和中性油用低級醇進行酯化反應(yīng))，把植物油脫臭餾出物中的游離脂肪酸、甘油酯轉(zhuǎn)化為沸點及分子量與天然維生素E的沸點和分子量相差較大的脂肪酸酯。然后，將餾出物中的甾醇冷析分離。zui后，通過蒸餾的方法將脂肪酸多元醇酯或脂肪酸甲酯與維生素E進行分離，獲取一定純度的天然維生素E濃縮物。蒸餾后濃縮物中還含有較多的非維生素E成分，為此在溫度為220～240℃、壓力為10-3～10-5mmHg的高真空條件下，再進行分子蒸餾，將沸點與維生素E的沸點接近的組分分離，進一步提高濃縮物維生素E的含量。

 分子蒸餾在低氧惰性條件下蒸餾具有如下特點：   

1 蒸餾溫度低，普通蒸餾在沸點溫度進行，分子蒸餾是在低于蒸餾物質(zhì)沸點的任何溫度下進行，被分離物質(zhì)只要存在著溫度差，就能達到分離目的。  

2. 蒸餾真空度高，整個物料系統(tǒng)均在真空下，其zui低蒸餾壓力必須保證低于0.5 Pa～1 Pa，因此物料不易氧化受損。  

3. 受熱時間短,分子蒸餾裝置加熱面與冷凝面的距離小于輕分子的平均自由程，液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面，所以受熱時間很短，在蒸餾溫度下停留時間一般在幾秒至幾十秒之間。由于分子蒸餾溫度低，受熱時間短，因此特別適合對高沸點、熱敏性物料進行有效的分離。    

4. 、安全 

  由于分子蒸餾在低氧惰性條件下蒸餾，其蒸餾溫度低，物料受熱時間短，操作壓力低(真空度高)，分離程度及產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，其成分在蒸餾前后不會有太大變化，在分離后的產(chǎn)品可避免有機溶劑殘留等優(yōu)點，采用分子蒸餾法制備天然維生素E是理想的工業(yè)化生產(chǎn)方式。我們相信，隨著分子蒸餾技術(shù)研究的不斷深入和發(fā)展，它在飼料工業(yè)中的應(yīng)用將更有效更廣泛